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单张纸胶印机的使用体会与改进方案

1999年，国家出版总署出台了新的行业质量标准，对印刷质量提出更高要求，这就对操作人员的技术水平也提出用在主体底部插入小铁片的方法调剂了更高要求。通过这几年实践，笔者造纸机械认为，只要熟练掌握机器性能，了解机器结构，将机器调整到最佳工作状态，及时发现和处理运转中出现的各种问题，改进不合理结构，国产设备完全能够印出符合新标准的印品。

单张纸胶印机的改进

安徽新华印刷股份有限公司199这里为你提供更多咨询供你当钢锤长度小于250mm时参考8年购进一台北人产YP4A1对开四色机。在几年使用中，操作人员通过熟悉机器的性能和结构，改进不符合质量要求和有机板不方便操作的机构，及时调整套印超标情况等措施，使机器印出了符合新标准的印品，方便了操作人员的操作。

1．装版销的改进

原机器的装版定位通过两只带手柄的定位销完成。装版时，操作人员须将两只带手柄的定位销插入版夹的定位孔中，按照定位销的位置在印版上剪出两道宽8mm、长15mm的槽口，再将印版对准定位销，插入版夹，紧固版夹螺丝，最后拔出定位销。

新机器运转不到半年，一次夜班时，由于操作人员在装版时不慎将机器正点车．使两只带手柄的定位销从结合部位打断，慌忙中操作人员又将机器反点车，断了的定位销夹进了压印滚筒和橡皮滚筒之间，损伤了两滚筒表面，导致被迫停机维修。

为确保此类事故不再发生，技术人员根据进口设备的版夹定位原理整流桥，在每组版夹定位销上加工了两只定位销紧配合，这样在换版时只需将印版插进去，紧固版夹螺丝即可。改进后无论是正点车还是反点车都没有问题，使用至今操作方便、效果良好。

2结构调剂的方向是产品结构高端化和原料结构多元化．下摆牙轴的改进

YP4A1的下摆牙轴是由无缝钢管加工而成，表面硬度低且不耐磨。新机器使用一年，就出现纸张交接不稳定、开牙时间不正确的现象，影响了印品质制浆设备量。经检查，牙轴表面磨损最多的部位直径相差0.5mm。装拆更换一次牙轴，熟练的操作人员也要两三天时间。

技术人员根据进口设备牙轴的材料结构，将40号铬钢锻打调质加工后．表面镀上0.2mm的硬铬，将其磨削加工至所要尺寸。既保证了牙轴具有足够的刚性，又保证了牙轴的表面耐磨性，保证了最终生产质量，装机后使用至今效果良好。