做和注塑件缺陷的原因及其补救方法0
注塑件缺陷的原因及其补救方法
缺陷名称 注塑缺陷的特征 注塑机可能出现的问题 建议使用的补救方法 注塑件尺寸的差异 注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/+塑料组合的生产能力。 1.输入熔胶筒内的塑料不均。
2.熔胶筒温度或波动的范围太大。
3.注塑机容然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)量太小。
4.不稳定的注塑压力。
5.螺杆复位不稳定。
6.运作时间的变化、溶液粘度不一致。 *检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
*检查有否劣质或松脱的热电偶。
说明进入难变形阶段 *检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
*检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。
*检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。
*检查回流防止阀有否泄漏,若有需要就进行更换。
*保证螺杆在每次运作时后复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm(0.016in)的变化。
*检查运作时间的不一致性,使用背压。 填充不满 注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 1.注塑机速度不足。
2.塑料短缺。
3.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
4.运作时间变化。
5.溶胶筒温度太低。
6.注塑速度不足。
7.射嘴部分被封。
8.射嘴或溶胶筒处的加热器不能运作。
9.注塑时据辽宁省质量技术监督局官11月29日消息间太短。
10.塑料贴在料斗喉壁上。
11.注射重量或塑化能力太小。 *增加注塑速度。
*检查料斗内的塑料量。
*检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。
*检查无止逆阀是否磨损或出现裂缝。
*检查运作是否稳定。
*增加溶胶温度。
*增加背压。
*增加注塑速度。
*检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
*检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
*增加料斗喉区的冷却量,或降低熔胶筒后区的温度。
*用较大的注塑机。 颜色分布偏差 注塑件颜色不统一,即有浓淡差别、有色条纹或斑块。 注塑机的在老鼠的立足点上也涂满不干胶溶胶筒内颜料混合并不充分。 *增加背压。
*降低熔胶筒温度以获得更好的塑料混合。
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