药品包装用酯溶性聚氨酯胶粘剂发展趋势0

药品包装用酯溶性聚氨酯胶粘剂发展趋势

目前药品复合包装材料压敏胶已药品复合包装，主要用酯溶性聚氨酯胶粘剂，此类胶粘剂为双组份酯溶性聚氨酯胶粘剂，其主剂是聚醚或聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后，含近两年来羟基的聚氨酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。这类胶粘剂性能优良、工艺成熟、品种多，但毒性大、成本高，其排放的大量溶剂污染环境。复合材料时间长，可能发生水解，释放出一种致癌物质TDA（氨基该公司还宣布将立即提供两种新型的 Stereolithography(SLA)材料：乙磺酸二乙酸），严重危害操作者健康。随着环保意识的增强，此种胶粘剂的使用量不断下降。现在欧美发达国家使用此类粘合剂的包装从10年前的80％锐减到现在的30％。醇溶性聚氨酯胶粘剂的优点是用工业酒精作溶剂、生产成本低、卫生性能好、对工人无害、对环境无污染。其缺点是不耐100℃高温，不能包装腐蚀性强的产品，生产过程中调配好的胶液只能在当天用完，如剩下只能稀释后保存，次日生产时，作为稀释剂使用。如果胶液已发白或增稠则不能使用。

以水溶性或水分散性溶剂为主的胶粘剂称水性聚氨酯胶粘剂，其优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，而且成本低。但这种胶粘剂的性能差，胶液对被涂胶粘合的基材浸润性不佳，因为水的表面张力为72mN／m，而基材表面张力只有40mNm，相差大，不亲和，粘接力不高。另外水的热容量大，需要烘干，从而消耗更多的能量，成本随之提高，生产速度低，某些性能尚差于溶剂型胶粘剂。

药用复合材料胶粘剂向无溶剂型方向发展，无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成，其主剂和固化剂在室温下粘度高，具有流动性，复合时主剂和固化剂按比例混合，升温后辊涂到基材上。由于不用有机溶剂，成我们已建立了第2条自动化生产线本下降，不存在有机溶剂挥发对环境的污染，省去了设备庞大的烘干、加热鼓风、废气排放装置，降低了能耗。产品无残留溶剂损害、生产速度提高、维修费用低廉、效益显著，在药品包装领域应用前景看好。