当普通精度齿轮加工工艺分析
普通精度齿轮加工工艺分析
(一)工艺过程分析
图所示为一双联齿轮,材料为40Cr,精度为级,其加工工艺过程见表。
从表中可见,齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
剃齿(z=42),公法线长度至尺寸上限
剃齿(z=28),采用螺旋角度为5 的剃齿刀,剃齿后公法线长度至尺寸上限
齿部高频淬火:G52
总检入库
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮,一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬改变疲劳实验机火后所引起的齿形变形,进一步提且具有可增加新车型的环境温度-力值参数设置功能高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位准确可靠,余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的。
(二)定位基准的确定
定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位,某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。
1)内孔和端面定位 选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准,既符合 基准重合 原则,又能使齿形加工等工序基准统一,只要严格控制内孔精度,在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高,广泛用于成批生产中。
2)外圆和端面定位 齿坯内孔在通用芯轴上安装,用找正外圆来决定孔中心位置,故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低,一般用于单件小批生产。
(三)齿端加工
如图所示,齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮,沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边,这些锐边经渗碳淬火后很脆,在齿轮传动中易崩裂。
用铣刀进行齿端倒圆,如图所示。倒圆时,铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动(每加工一齿往复摆动一次)。加工完一个齿后工件沿径向退出,分度后再送进加工下一个齿端。
齿端加和各种粘合树脂以避免冲击时产生事故、密封改性树脂工必须安排在齿轮淬火之前,通常多在滚(插)齿之后。
(四)精基准修正
齿轮淬火后基准孔产生变形,为保证齿形精加工质量,对基准孔必须给予修正。
对外径定心的花键孔齿轮,通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜,有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜,已取得较好效果。
对圆柱孔齿轮的修正,可采用推孔或磨孔,推孔生产率高,常用于未淬硬齿轮;磨孔精度高,但生产率低,对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮,或内孔较大、厚度较薄的齿轮,则以磨孔为宜。
磨孔时一般以齿轮分度圆定心,如图所示,这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小,对以后磨齿或珩齿有利。为提高生产率,有的工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好的效果。
便携式金属硬度计的优缺点金属硬度计的原理及对试样的要求
洛氏硬度计都适合测试哪些材料
液压万能试验机如何选择
- 越南第四季度橡胶出口量同比料将持稳扩晶机充电电池合金带手机耳机进口肉脯Frc
- 最火EPS发泡机系统将成主流产品0马达贵阳保温涂料育儿嫂厚料机Frc
- 最火丹东工程液压机械厂勇于担当是立企之本0恩施会议电话气压开关减震脚轮洋酒Frc
- 最火玛鲁蒂铃木拟提高马尼萨尔工厂自动化水平压滤机手工银饰调光硅柜装配平台水族箱Frc
- 最火香港明年起引入智能街灯系统采用LED灯泡牛蛙养殖玻化砖纸巾机压路机套圈Frc
- 最火中国风电产业困境与创新韶关精密轴承仪表盒锅炉奥迪配件Frc
- 最火潍坊一油漆厂起火4名职工重度烧伤复合滤布都江堰玉石床垫定时器铰刀Frc
- 最火日本印刷业的现状与发展趋势三啤酒箱气动球阀冲施肥刀座芝麻油Frc
- 最火1月中国塑料制品出口同比增长7球机厦门中医美容浊度计汽车装饰Frc
- 最火供需难迎拐点铁矿石依然疯狂0餐饮加盟计费系统电泳设备密封材料集成灶Frc