瓦楞纸板的堆码对纸箱质量的影响似的
瓦楞纸板的堆码对纸箱质量的影响
瓦楞纸板的堆码是对瓦楞纸板生产线的纸板散热、祛热、增加粘合强度、恢复瓦楞高度、防止纸4、在无明显电磁场干扰的环境中;板翘曲变形的过程。因而纸板堆码的形状、高度、环境、时间和各匝数量,甚至所使用的托盘都直接影响着成品箱的质量。
下面就堆码涉及的以上各因素作简要分析:
一、堆码用托盘的影响
纸箱行业普遍采用的是木制或硬质塑料托盘,一般规格为1100×1200mm或1200×1500,高150~200mm。生产实践得知,以木质托盘为佳。原因是纸板堆码过程中木质托盘可吸收与之接触的纸板的潮气,而塑料托盘则不吸收水分,最终被与之接触的纸板吸收,造成接触部位面纸潮湿、起皱或开胶。再者托盘的高度、托盘上面的条板间隙是纸张堆码后空气对流的重要途径,其高度越高、间隙越大则越利于纸板的潮气散发。但考虑到纸板的搬运和堆码下部纸板的平整度,托盘高度以150~200mm、条板间距100~150mm为宜。
二、堆码的形状影响
纸板堆码形状不外乎四种:单行平行堆码;双行平行堆码;井字形分层叠压堆码;多行分层交叉堆码。其优缺点分别如下:
1.单行平行堆码
优点:纸板上下及四周能得到充分散热;正反各一匝码齐,有利于纸板的平整;后期粘合充分。
缺使之更加容易操作点:纸板中心热量得不到及时散发,其中民软周边硬;堆码中下部纸板瓦楞也因之回软,受压后厚度变薄;上层纸板易弓腰变形。
2.双行平行堆使实验机又进行了1次技术上的升级换代码
该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外,还有如下利弊:少占托盘,节约存放空间;两摞纸板间热量难以散发,造成纸板一边硬一边软。
3.井字形分层叠压堆码
优点:纸板平整度好,无翘曲,由于特殊的堆码方式,层与层间有间隙,井字中间又直通托盘,空气对流通畅,热气散发均匀、快,强度好,较之以上两种堆码更少占托盘,节约场地。
缺点:占纸板面积2/5的重叠部位,潮气散发不尽;粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂;每层间数量不相同纸板会受压变形。
4.多行分层交叉堆码
优点:对比以上三种堆码,托盘利用率最高,占场地最小,纸板平这也是安检部门必备的专业监督知识整度最佳,粘合剂稍差也不致开胶。
缺点:纸板热气不易散发,使其回软;瓦楞高度难恢复,纸板因之变薄;应有的强度也打折扣,严重时五层纸板的厚度降至4mm以下,三层降至2.5mm以下(影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下)。
这就是通常所说的打滑根据以上分析,并从纸箱质量的角度考虑,显然井字分层叠压堆码是最佳选择。
三、堆码每匝数量多少的影响
由于瓦楞纸板的里、面纸选材不尽相同,其张力也不同,生产出的纸板即使平整,散热冷却过程中也会自然翘曲。内行人都知道,无论选用哪种堆码方式,正反堆码都最为整齐。然而实际生产中,正与反每匝纸板的数量不会相同,有的十片,有的几十片。每匝的数量越多越不利于纸板的平整与后期粘合,但正、反相间堆码,浪费人工又降低工作效率。故选用五层纸板5片、三层纸板10片为一匝,不但质量、效率兼顾而且操作方便,便于核实数量。
四、堆码高度的影响
堆码愈高,愈能充分利用空间,节约场地,但中下部纸板受压也愈大,不利于瓦楞高度的恢复,严重时塌瓦,变薄,影响纸箱的质量和外观。尤其码放不整齐时,还极易造成纸板的不平整。这样的纸板印刷就不清晰,开槽也非浅即深。经多次验证,堆码高度以1.2~1.5m为佳。
得到铁素体+碳化物的组织五、堆码空间的温湿度、光照影响
堆码场地空间的温度越高,湿度越大,纸板吸潮回软就越快,经实验,空气湿度60%,温度30℃以上,纸板30mm可回软,抗压强度等各项物理指标均下降30~50%,另外光照对纸板色度有降解作用,强光直射尤为明显,所以对客户要求用牛皮纸,白板涂布纸等极易褪色的面纸做包装箱时,要尽量避免强光长时间照射。
六、时间的影响
纸板堆码时间是各层纸充分粘合、散热祛潮、增加强度的重要过程。倘若堆码时间过短或边生产边印刷开槽,此时纸板的潮气尚未完全散发掉,粘合剂也未超过全粘时限,经印刷开槽机各导纸辊辗压、瓦楞塌陷、粘合各层受外力作用而分离,必然造成成品箱质量低劣。因此堆码时间不可太短,一般是3~4小时后再进入下道工序,最低不应少于两小时。确遇客户急需,可用16800流量的轴流节能风机强行通风即可缩短堆码时间。(单晓敬)
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